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东兴铝业阳极组装工艺创新实现挖潜增效

【铝道】今年以来，为进一步降低生产成本，提高产品贴角机质量，东兴铝业公司阳极组装一作业区以技术进步和创新为出发点，从原料、生产工艺等方面入手，分析影响成本的关键因素，提出了诸多解决问题的重要方法，阳极钢爪使用实现新突破。

阳极钢爪是铝电解生产中预焙阳极的重要构件，主要作用是连接铝导杆与阳极炭块，并向电解槽传输电流，其自身导电性的优劣和使用寿命周期影响着电解铝生产的电耗和经济效益。

长期以来，阳极组装工艺一直采用传统铸造型钢爪，但由于工艺弊端，内部存在尼龙壁虎夹杂、气孔等缺陷，导致钢爪致密度低、变形严重，使用周期较短，且传统铸造钢爪验证实验充分抗氧化性差，在使用过程中会出现内弯、细脖、断爪等现象，损坏率高、修复量大，生产成本一直居高不下。此外，铸造钢爪还有电阻高、压降明显、耗电量大等缺点倒角机。

对此，该作业区通过深入研究和外部考察，尝试了一种新型节能钢爪 结构型钢爪。该类型钢爪采用C含量小于0.25%，且合金元素的总含量低于5%的低碳热轧合金钢，材料致密度高、抗热变形效果好，钢爪腿和钢爪梁通过全截面熔渣池保护工艺结合，导电均匀。

为验证其效果，该作业区前期投用了西部重工公司加工的100具阳极钢爪，对比100个传统铸造钢爪，做好标记。经过多次循环使用，通过对热变形、抗氧化性、导电性等因素的反复测量和对比分析，结构型钢爪性能远优于铸造钢爪。

该作业区工艺创新一举多得。结构性钢爪随着市压片机场的变化代替铸造钢爪的应用，有效延长阳极钢爪使用寿命30%，减少阳极钢爪年采购量23%，大幅度降低作业区钢爪校正、焊接维修费用。同时，每年可节省综合用电费用3678.5万元，是公司节能降耗、挖潜增效的有力举措。